零件分析：如圖25-1所示某模板. 其材料為45鋼，毛坯尺寸基本準確，表面基本平整。需要做上表面的平面加工，加工表面有一定的精度和粗糙度要求.

加工坐標原點：不設定。

工藝分析：該模板的平面加工選用 可轉位硬質合金面銑刀，刀具直徑為120mm，刀具鐮有8片八角形刀片，使用該刀具可以獲得較高的切削率和表面加工質量.下刀點在工件右下角，用銑刀試切上表面碰到后向X正方向移動移出工件區域，從該位置開始做程序加工， 25-1中位置該工件的表面本身己經較為平整，只需用小量的余量即可加工，設定數控加工中心加工余量為為0.5mm。

程序編制：

關鍵詞：直線插位G01，相對坐標指令G91

技術要點：G90/G91：絕對指令丨增量指令.

其中，G90表示NC程序中的刀位坐標是以工作坐標系原點為基準來計算和表達的：而G91則意味著NC程序中刀位終點的坐標都是以相對于刀位起點的增量來表示的。

G00/G01：快速定位/直線插位。

G01指令是依據程式移動單節作最短距離的直線運動，需要指定進給F G00是快速移動到終點，而且其X、Y、Z軸的進給速度均以最大值運行。 通常在不切削時使用，用于快速定位到某一位置. :

提示：G00的進給速度由機床參數設定：G01要指定進給F值，F指令是續效指令（或者稱為模態指令〉，它將一直保持到下一個F值出現。

技巧：在右下角起始切削，這個位置最方便觀察，

警告：大部分的數控加工中心默認軸移動距離的計量為數控系統的最小脈沖當量，最小脈沖當量通常是0.001mm，也認為其單位為“um”：而加上小數點后的軸移動距離的計量單位 “mm”，所以在編程時一定不要忘記坐標值后的小數點，如“X1300”表示1.3mm，而“X1300."表示1300mm。

個人觀點：對于平面加工，數控加工中心使用程序加工要比手動方式加工要均勻得多，能獲得更好的表面加工質量和效率，建議使用程序加工。

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