1.合理選購數控加工中心企業在添置數控加工中心之前，應根據生產發展的要求和加工中心的工藝特點，確定哪類零件的哪些工序準備用加工中心來完成，然后再選擇加工中心的類型。一般來說，臥式加工中心適用于箱體、泵體、閥體、殼體等類型工件的加工;立式數控加工中心適用于復雜輪廓、曲面及板類等工件的加工;龍門式加工中心適用于墻板等工件的加工。在選型中還要特別注意加工中心規格、精度、數控系統的功能、自動換刀裝置等的選擇。只有選型得當，才有可能使加工中心滿負荷工作。選型一定要從本企業的生產實際出發，切忌盲目追求“高、大、全”而造成浪費。

2.對數控加工中心實施科學管理

(1)生產管理

數控加工中心不同于普通機床，不能把管理普通機床的方法照搬到數控加工中心上。由于加工中心具有柔性好、加工精度高、加工一致性好、生產率高、能較方便地加工出形狀復雜的零件、便于現代化的生產管理等特點，同時還具有工件在機床上一次安裝后實現多種工序高度集中加工的工藝特點，因此生產管理部門應根據加工中心的這些設備特點和工藝特點來安排生產。適合在加工中心加工的典型工件主要有：
①一次裝夾能夠完成多工序集中加工的零件;
②重復性投產的零件;
③加工精度和一致性要求較高的零件;
④成組加工的零件;
⑤形狀復雜的零件;
⑥可鏡像加工的零件等。還需注意，對于一些“肥頭大耳”的鑄件、鍛件，應考慮在普通機床上先粗加工，這有利于提高在加工中心上的加工精度和改善加工經濟效益。但也不應以保護精密設備為由，所有粗加工都不上數控加工中心，而讓其閑置。

生產計劃部門給數控加工中心下達任務時，應首先落實工藝準備部門的工作，使其有一定的生產準備時間，當生產所需的工藝文件和數控程序、工夾量具等準備齊全后，再連同毛坯一起送到加工中心。操作者最好是在不停機的情況下，事先熟悉零件圖紙和加工程序，這樣加工中心才能盡快通過試切削進入正式生產。

(2)設備管理

對設備進行經常性的維護和快速修理也是提高加工中心開動率的一條有效途徑。為了便于管理和維修，應建立健全各種規章制度，切實作到管理科學化、操作規范化、保養制度化，有條件的企業最好是維修專業化。日常維護應嚴格按照機床說明書上的具體規定，對設備定期進行檢查、清理和潤滑。這樣，可有防效止機床故障的發生。

(3)計算機集成管理

雖然國內CNC加工中心的用戶在逐年增多，但目前主要還是集中在單機使用上。在單機使用積累了一定的經驗后，對于擁有多臺加工中心或數控機床的企業，可以采用計算機集成管理的方式。由計算機把數控機床生產所需的各種作業和加工信息管理起來，實行信息共享，以減少生產準備時間，優化物流路線，使加工中心充分開動起來。

3.全面提高CNC加工中心使用者的技術素質

據調查，國內CNC加工中心開動率不高的原因中，有很大一部分是與使用者的技術素質有關。要想提高開動率，必須培養一支高素質的技術隊伍。

(1)提高數控編程人員的技術素質

雖然CNC加工中心的功能很強，但因部分編程人員的技術水平所限，或對加工中心說明書沒有吃透，對機床的性能了解不夠，致使CNC加工中心已有的一些功能和使用技巧沒有得到充分發揮，有的因程序的問題而不能正常加工。因此，提高數控編程人員的技術素質至關重要，這也是提高加工中心開動率的一個重要環節。

一個好的加工程序應該是工藝技巧和編程技巧相結合的產物。編程人員只有在短時間內編出精練、合理的程序，才能縮短CNC加工中心的待機和調試程序時間。作為編程人員，既要有良好的機械加工工藝知識，又要有良好的計算機應用能力和數學基礎及相關知識。

(2)提高操作者的技術素質

為了利用好數控加工中心，操作者的技術素質應該從下列幾方面進行提高：
①數控程序的理解能力;
②加工中心的操作技巧;
③對刀儀及其他工具的使用技巧;
④加工中各種情況的綜合判斷能力;
⑤分析出現加工質量問題的原因及采取相應對策的能力;
⑥判斷、排除常見小故障的能力。

(3)提高機床維修人員的技術素質

數控加工中心一旦出現故障能夠得到及時修理也是提高開動率的基本保證。大部分數控加工中心用戶的維修人員分為兩種：一種只管機械故障的維修，另一種只管電氣系統方面的維修。加工中心雖然大部分有數控系統自診斷功能顯示故障原因，但也有好多不明原因的綜合故障，當出現這類故障后，由于缺乏高素質的技術全面的維修技術人員，機床遲遲修理不好，造成長時間停機。因此，培養具有機、電、液等專業知識及維修經驗的維修人員是一個亟待解決的問題。

另外，用戶應和機床制造廠建立相對穩定的技術服務關系，一旦維修困難，盡早通知制造廠的維修人員。還應備足易損易耗件，以確保及時維修的物質條件。

4.利用成組技術提高數控加工中心開動率

主要在兩個方面：一是利用成組技術為數控加工中心選擇合適的加工對象，使之滿負荷工作。若工廠已經實現了零件的編碼和分組，則可為每種加工中心所適于加工的零件進行分組，并形成檢索指令，利用這些檢索指令，可以從大量的零件中檢索出適于在某種數控加工中心加工的零件或零件組。二是利用成組技術給零件組編程。通常的數控加工編程工作都是對每種零件單獨進行的，需花費很多的人力、時間，不僅工作量大，編程周期長，而且經常編程工作重復。利用成組技術按零件組的假象參數化零件進行宏程序參數化編程，可為每個零件組編制一個數控加工程序，當組內具體零件加工時，只要在此基礎上輸入少量參數并稍加修改即可。這樣就大大減少了編程數量和縮短了編程時間，也相應縮短了程序的輸入和調試時間，還克服了重復編程的缺點。

5.拓寬數控加工中心的使用范圍

在新產品研制和進口設備維修中經常需要按實物樣件制造出所需零件。對于一些復雜零件，因用戶沒有三坐標測量機而需要外協測量或加工，這樣勢必延長工期。此時若在本單位的加工中心上進行在機檢測獲得樣件的測量數據，再用反求技術即可在加工中心上復制出該零件。此方法使加工中心一機多用，既節省了外協費用，又提高了加工中心的開動率和利用率。

6.提高加工中心可靠性和改善工作環境

數控加工中心可靠性低和工作環境不良也是造成開動率低的主要原因，所以加工中心的制造廠家應加強產品的優化設計和可靠性設計，用戶也